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    Grasa para rodamientos: cómo elegir la correcta

    Grasa para rodamientos: cómo elegir la correcta

    Actualizado el 6 min de lectura

    La mayoría de los rodamientos no muere por desgaste: muere por mala lubricación. Acá te mostramos qué grasa usar según carga, velocidad y temperatura — y cuánta aplicar.


    La grasa para rodamientos es un factor crítico en la vida útil y el rendimiento de cualquier rodamiento. Una lubricación incorrecta es responsable de más del 50% de las fallas prematuras. En esta guía te explicamos los tipos de grasa, sus propiedades y cómo elegir la correcta.

    ¿Por qué es importante la grasa en los rodamientos?

    La grasa cumple tres funciones esenciales: reduce la fricción entre los elementos rodantes y las pistas, protege contra la corrosión y actúa como barrera contra contaminantes externos como polvo y humedad.

    Tipos de grasa para rodamientos

    Aplicación de grasa de litio sobre un rodamiento de bolas
    La cantidad correcta de grasa es tan importante como el tipo: el exceso también daña.

    Grasa de litio

    La más utilizada en aplicaciones generales. Soporta temperaturas de -20°C a +120°C y ofrece buena resistencia al agua. Es la opción estándar para motores eléctricos, bombas y maquinaria general.

    Grasa de poliurea

    Ideal para rodamientos sellados de larga vida útil. Soporta temperaturas de -20°C a +170°C. NTN utiliza grasa de poliurea en muchos de sus rodamientos sellados de fábrica.

    Grasa sintética

    Para aplicaciones de alta velocidad o temperatura extrema. Aceites base sintéticos (PAO, éster) ofrecen mayor estabilidad térmica y menor torque de arranque a bajas temperaturas.

    Grasa de complejo de calcio

    Excelente resistencia al agua y buena capacidad de carga. Se usa en aplicaciones expuestas a humedad o lavados frecuentes, como en la industria alimenticia o equipos agrícolas.

    Tabla comparativa de grasas

    Tipo de grasaRango temp.Resistencia al aguaVelocidadAplicación típica
    Litio-20°C a +120°CBuenaMediaUso general
    Poliurea-20°C a +170°CBuenaAltaRodamientos sellados
    Sintética (PAO)-40°C a +180°CVariableMuy altaAlta velocidad
    Complejo de calcio-10°C a +140°CExcelenteBaja-mediaAmbientes húmedos

    ¿Cuál es la mejor grasa para rodamientos? Depende de dónde trabaja

    No hay una grasa "mejor" para todo: la correcta es la que coincide con la velocidad, la temperatura y el ambiente del rodamiento. Esta es la guía rápida que usamos en el mostrador:

    AplicaciónGrasa recomendadaPor qué
    Motores eléctricos y ventiladoresPoliurea o litio, NLGI 2-3, base mineralBaja fricción y larga vida a velocidad media y alta
    Maquinaria agrícola (sembradoras, cosechadoras)Complejo de litio con aditivos EP, NLGI 2Aguanta carga, golpes, polvo y lavados
    Rodamientos de rueda (autos, utilitarios, trailers)Complejo de litio EP, NLGI 2Soporta el calor del frenado y la carga combinada
    Ambientes húmedos o con lavadosComplejo de calcio (sulfonato) o complejo de aluminioNo se ablanda ni se lava con el agua
    Altas temperaturas (más de 120 °C)Rodamiento rápido: poliurea o sintética. Con carga y baja velocidad: complejo de litio o sulfonato de calcioMantienen la consistencia donde la de litio común se escurre
    Alta velocidad (husillos, electromandriles)Sintética de baja viscosidad (PAO o éster), NLGI 2Menos batido y menos calentamiento

    Si dudás entre dos, priorizá la temperatura de trabajo: es lo que más acorta la vida de una grasa.

    ¿Qué significa el color de la grasa?

    El color de la grasa no indica su calidad ni tipo. Los fabricantes agregan colorantes para diferenciar sus productos. Lo importante es verificar las especificaciones técnicas: tipo de espesante, aceite base, viscosidad y rango de temperatura.

    Consistencia NLGI: grasa blanda, media o "gorda"

    Además del tipo, cada grasa tiene un grado de consistencia NLGI, que va de 000 (casi líquida) a 6 (casi sólida). En rodamientos se usan casi siempre tres:

    • NLGI 1: más blanda; para bajas temperaturas y sistemas de engrase centralizado.
    • NLGI 2: el estándar de la industria y la que conviene en la gran mayoría de los casos.
    • NLGI 3: más espesa —lo que en el taller muchos piden como "grasa gorda"—; para ejes verticales, rodamientos grandes o donde la vibración hace que la grasa se escurra.

    Más espesa no es mejor: una grasa demasiado dura no llega a las pistas y el rodamiento trabaja seco aunque lo veas lleno.

    Cantidad de grasa: ¿cuánta aplicar?

    La regla general es llenar entre el 30% y el 50% del espacio libre del rodamiento. Excederse genera sobrecalentamiento por el batido excesivo de la grasa. Para rodamientos de alta velocidad, se recomienda un llenado del 25% al 35%.

    Cómo calcular la cantidad de grasa para reengrasar

    Para el reengrase periódico por el costado del rodamiento, la fórmula práctica que usan los fabricantes es:

    G = 0,005 × D × B

    donde G es la cantidad en gramos, D el diámetro exterior y B el ancho del rodamiento, los dos en milímetros. Ejemplo: un 6310 (110 mm de exterior y 27 mm de ancho) lleva unos 0,005 × 110 × 27 ≈ 15 gramos por reengrase. Las medidas de cada rodamiento están en nuestra tabla de medidas de rodamientos.

    Un dato útil para el bombín: cada bombeo de un engrasador manual entrega entre 1 y 2 gramos según el modelo. Pesá una vez lo que sale en diez bombeos y vas a saber cuántos necesita cada punto.

    Lubricadores automáticos

    Para aplicaciones donde el reengrase manual es difícil o costoso, NTN ofrece lubricadores automáticos que dosifican grasa de forma continua. Consultá el catálogo de lubricadores NTN.

    Preguntas frecuentes

    ¿Se pueden mezclar grasas de distinto tipo?

    No se recomienda. Mezclar grasas con distintos espesantes puede causar pérdida de consistencia, separación del aceite base y falla prematura del rodamiento. Si necesitás cambiar de grasa, limpiá completamente el rodamiento antes.

    ¿Cada cuánto se debe reengrasar un rodamiento?

    Depende de la velocidad, temperatura y carga. Como referencia general, los rodamientos de motores eléctricos se reengrasan cada 3.000 a 8.000 horas de operación. Los catálogos técnicos de NTN incluyen fórmulas de cálculo de intervalos.

    ¿Qué grasa usar para altas temperaturas?

    Por encima de 120 °C depende de la velocidad: en rodamientos rápidos (motores eléctricos, ventiladores), poliurea o base sintética; con carga alta y velocidad baja o media, complejo de litio o sulfonato de calcio. Lo detallamos en la guía de grasa de litio. Consultanos en nuestro formulario de contacto para asesoramiento específico.

    ¿Qué grasa usar para rodamientos de motores eléctricos?

    Una grasa de poliurea o de litio de grado NLGI 2 o 3, con aceite base mineral de viscosidad media. Si el motor tiene rodamientos sellados (2RS o ZZ), vienen engrasados de fábrica para toda su vida útil: no se reengrasan, se cambian.

    ¿Qué grasa es resistente al agua?

    Las de complejo de calcio (sulfonato) y las de complejo de aluminio son las que mejor resisten el lavado. La de litio común aguanta salpicaduras, pero se ablanda con lavados frecuentes.

    ¿Qué grasa usar en rodamientos de alta velocidad?

    Una sintética (PAO o éster) de baja viscosidad y grado NLGI 2, en poca cantidad: llenar de más es una causa muy común de recalentamiento a alta velocidad.

    La línea GULF Lubricantes, ahora en Matich

    Desde este año distribuimos la línea industrial de GULF Lubricantes, que completa el circuito: el rodamiento, el retén y el lubricante correcto, todo en el mismo proveedor. La línea cubre grasas industriales, aceites hidráulicos (gama Gulf Harmony AW, AW Plus y HVI en ISO VG 32/46/68), aceites para reductores y engranajes (Gulf GEARTEK HD y sintéticos) y soluciones para minería y movimiento de suelos.

    Para elegir entre litio, complejo de litio y sulfonato de calcio, mirá la guía de grasa de litio; y para toda la línea, la de lubricantes Gulf. En la página del catálogo GULF están los PDF con las especificaciones técnicas completas para descargar. Y si preferís el atajo: escribinos por WhatsApp contándonos qué máquina y qué condición de trabajo tenés (carga, velocidad, temperatura), y te recomendamos el producto puntual.


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    Nuestro equipo está listo para ayudarte a elegir el rodamiento correcto para tu aplicación.

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